加 工

日本积水DC板 / 硬质涂层DC板

(1) 切割加工

  1. 1. 日本积水DC板可使用升降台锯或圆锯切割。
  2. 2. 可使用与普通板材相同的切割速度和锯条进行切割。请根据材料选择适当的锯条。
  3. 3. 为避免划伤表面,切割时请勿撕去表面的保护膜。
  4. 4. 由于亚克力板容易开裂破碎,请放慢加工的递送材料的速度。
  5. 5. 防静电层可能会因切削油的种类不同而发生异常。请务必提前确认切削油是否匹配。

(2) 穿孔加工

  1. 1. 可使用钻床、手电钻进行加工。
  2. 2. 穿孔加工时请使用治具固定板材。
  3. 3. 为避免划伤表面,切割时请勿撕去表面的保护膜。
  4. 4. 由于亚克力板容易开裂破碎,请使用研磨良好的钻头。
  5. 5. 防静电层可能会因切削油的种类不同而发生异常。请务必提前确认切削油是否匹配。

(3) 热加工

弯曲加工
  1. 1. 可使用棒状加热器或远红外线加热器加热弯曲。
    • ・DC板最多可弯曲90゜,硬质涂层DC板最多可弯曲70°。
    • ・弯曲会导致表面电阻值增加至108-109Ω/□。
R型弯曲加工、冲压加
  1. 1. 可使用热风循环烘箱或远红外线烘箱加热成形。
  2. 2. 成形相关注意点
    • ・硬质涂层DC板的硬化涂膜不会因加热而软化,因此需要加大弯曲半径。
    • ・加热温度过高可能会导致板材表面发白,加热时请适当降低加热温度。

    *加热时无需撕去表面的保护膜,仍可进行以上加工。
    保护膜或粘着成分可能会因加工条件而粘黏至DC板表面,此时请用酒精擦拭。

加热时间
Temp.(℃) 3mm 5mm
PVC 120~130 1.5~3min 3~4min
PMMA 130~160 1.5~3min 3~4min
PC 150~160 3~5min 5~8min
硬质涂层DC的最小弯曲半径
板厚 最小弯曲半径
2mm 30mm
3mm 70mm
5mm 130mm
6mm 160mm

(4) 粘合加工

  1. 1. 请根据板材的材质选择合适的粘合剂。
  2. 2. 粘合前,请对板材进行适当的预处理。如有必要,应去除粘合面的DC涂膜。
  3. 3. 长期接触粘合剂的挥发气体,可能会引起开裂或防静电层异常。
基 材 去除DC涂膜
DC板 硬质涂层DC板
PVC 不 要 需 要
PMMA

<AC405AS> 板厚6以内 不要
8以上 必要
<AC405AS以外> 请向我们咨询。

需 要
PC 需 要 需 要

(5) 清洁,表面保护

DC板表面沾染污渍时,请使用柔软的布料轻轻擦拭。如污渍难以清除,请用水稀释中性洗剂后进行清洁。如果中性洗剂也难以清除,请用水稀释酒精(甲醇、乙醇或IPA)后进行擦拭。如果此时仍无法清除,则使用酒精原液擦拭。酒精可能会使涂膜膨胀,导致涂膜强度下降,因此请勿长时间使用酒精擦拭。此外,受限于塑料的一般性质,因安装螺栓和弯曲加工而受到较大应力的部位可能会因酒精擦拭而开裂,以上部位请谨慎使用酒精。除上述酒精溶剂以外,请勿使用其他有机溶剂,以免防静电涂膜发生劣化。
*保护膜或粘着成分可能会因加工条件而粘黏至DC板表面,此时请用酒精擦拭。
如DC板表面贴有粘合性较强的保护膜或粘合性易随时间推移而加强的保护膜,则防静电层可能会随保护膜一同剥离。板材贴有保护膜时,请务必事先考虑使用条件,保管条件等,同时确认保护膜是否匹配。

软质DC片

(1) 切割,缝制加工

软质DC片可使用剪刀切割或使用缝纫机缝合。

(2) 焊接加工

日本积水DC片G可与普通PVC片一样使用高频加热焊机完成焊接。