*加热时无需撕去表面的保护膜,仍可进行以上加工。
保护膜或粘着成分可能会因加工条件而粘黏至DC板表面,此时请用酒精擦拭。
Temp.(℃) | 3mm | 5mm | |
---|---|---|---|
PVC | 120~130 | 1.5~3min | 3~4min |
PMMA | 130~160 | 1.5~3min | 3~4min |
PC | 150~160 | 3~5min | 5~8min |
板厚 | 最小弯曲半径 |
---|---|
2mm | 30mm |
3mm | 70mm |
5mm | 130mm |
6mm | 160mm |
基 材 | 去除DC涂膜 | |
---|---|---|
DC板 | 硬质涂层DC板 | |
PVC | 不 要 | 需 要 |
PMMA |
<AC405AS> 板厚6以内 不要 |
需 要 |
PC | 需 要 | 需 要 |
DC板表面沾染污渍时,请使用柔软的布料轻轻擦拭。如污渍难以清除,请用水稀释中性洗剂后进行清洁。如果中性洗剂也难以清除,请用水稀释酒精(甲醇、乙醇或IPA)后进行擦拭。如果此时仍无法清除,则使用酒精原液擦拭。酒精可能会使涂膜膨胀,导致涂膜强度下降,因此请勿长时间使用酒精擦拭。此外,受限于塑料的一般性质,因安装螺栓和弯曲加工而受到较大应力的部位可能会因酒精擦拭而开裂,以上部位请谨慎使用酒精。除上述酒精溶剂以外,请勿使用其他有机溶剂,以免防静电涂膜发生劣化。
*保护膜或粘着成分可能会因加工条件而粘黏至DC板表面,此时请用酒精擦拭。
如DC板表面贴有粘合性较强的保护膜或粘合性易随时间推移而加强的保护膜,则防静电层可能会随保护膜一同剥离。板材贴有保护膜时,请务必事先考虑使用条件,保管条件等,同时确认保护膜是否匹配。
软质DC片可使用剪刀切割或使用缝纫机缝合。
日本积水DC片G可与普通PVC片一样使用高频加热焊机完成焊接。